– 事業内容と取り組み –
EMS事業
＜受託範囲＞
部品調達～SMT実装～後加工迄の一貫生産
＜主力アイテム＞
産業機器・パワコン・医療機器・車載器・電車・LED照明・ロボット・
社会インフラ関係
＜環境＞
静電対策フロア、静電対策/管理された台車・作業台配備(自社制作)
SMT全ライン窒素雰囲気でのリフローはんだ付け
品質管理
＜品質＞
最新型AOI(OMRON製,mek製)により品質を保証
下面接合部品は、X線画像検査により品質保証
社内不良のデーターベース管理・自社システム構築
全SMTラインのN2リフロー前にIN-AOIを配備しタイムリーなフィードバックを実現
＜主な取り組み＞
基板両面レーザーマーキングによるトレーサビリティ管理
AOI(mek製)キャッチシステムによるトレーサビリティ管理
自社発行バーコードによる部品ロットトレース管理と部品交換ミス防止のシステム化
3Dプリンタによる各種治具の作成
自社システム「たいぎゃよかシステム」の構築
装置組立事業
＜受託範囲＞
ハーネス加工～制御ユニット及び本体組立・調整迄の一貫生産
＜主力アイテム＞
各種産業機器・検査装置・搬送装置・包装機械等
品質管理
＜品質＞
各部位毎に品質確認を行うブロック保証
＜主な取り組み＞
3Dプリンタによる各種治具の作成
第三者確認で品質第一を堅持
– 主力設備紹介 –
Ｎ2 リフロー炉
窒素雰囲気リフローによる⾼耐久性のはんだ付けが可能
部品や基板ランド等の酸化が抑制でき、⾼信頼性のはんだ付けが可能
マイクロフォーカスX線検査装置
X線画像検査がXL型基板まで対応可能
X線検出器を最大70°傾動(斜めからの撮影)、サンプルを中心に360°方向からモニター観察、画像撮影・動画撮影が可能
検査結果の解析や不具合時のトレーサビリティ管理が可能
基板レーザーマーカー
1回の投入で基板両面印字が可能
二次元コードを生基板に直接印字することで
製造工程並びに部品ロットのトレースが可能
QRコードに紐づき検査画像が残り、
必要に応じて検索が可能
二次元コードが印字された基板は、
各工程で製造情報(生産履歴、修理履歴、作業者情報等)
が記録され、トレーサビリティ管理されます
印字：バーコード・QRコード・英数文字・ロゴ等
– 私たちの強み –
大型基板実装のことならお任せください
弊社では超大型重量基板(XLサイズ)に対応した設備ラインを保有し、特にSMT実装を得意としております
①バーンインボード
②ドライバーボード
③LED照明用基板
0402サイズの基板実装
弊社では、極小電子部品に対応したSMT実装設備、検査設備、リペア設備を保有しております
高速かつ正確に実装するために、様々な技術やノウハウによって高次元のモノづくりを実現しています
公的機関及び社内認定者による品質保証
実装オペレーター
ESDコーディネーター
はんだ付け認定
品質管理検定
目視検査員
熟練技術者の確かな技術と多様な先進設備によって、
高い品質と信頼性を実現しています
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