SMT実装：Quality
- インラインAOI(リフロー前)による迅速なフィードバックが可能です
- AOIキャッチシステムによる良品判定画像を含めた全画像データの長期保存管理に対応しております
- 基板1シート毎にレーザーマーカーQRコード付与することで、トレーサビリティ管理が可能となります
- 部品補充管理システムによる部品トレース管理が可能です
- 社内不良をデーターベース化し、管理・改善を目的としたシステムを構築しております（QRコードで検索可能）
基板レーザーマーカー
- 生基板1シート毎の2次元コード直接印字・付与により、部品ロット並びに各工程の製造情報(生産履歴、修理履歴、作業者情報等)が記録され、トレーサビリティ管理されます
- インラインAOI並びにアウトラインAOIにて、2次元コードと紐づいた検査画像が長期保存可能です
最新型AOIによる品質検査
インラインAOI
オフラインAOI
検査工程
RGB照明によるはんだフィレット検査
MEK独自の画像検査技術による有極性部品と部品識別表示を確認
基板1シート単位で品質確認とトレース管理を実施
AOIキャッチシステムによるトレーサビリティ管理
■生産プロセスと部品LOTのトレースシステム
X線検査
■L型基板対応のＸ線検査装置を新規導入（2020-10-05）
- L型基板のＸ線検査が対応可能です
- X線検出器を最大70°傾動、サンプルを中心に360°方向からモニター観察、画像撮影・動画撮影が可能です
- 検査結果の解析や不具合時のトレーサビリティ管理が可能です
自社バーコードによる実装部品交換ミス防止のシステム化を実現
部品の準備及び段取り、SMT実装機へのセット・補充時はバーコードラベルによる部品照合を実施
自社発行バーコードラベル
部品補充管理システム
作業環境：ESD
静電気を発生させない環境づくり
- ESD COORDINATOR資格取得者による社内ESD環境の構築
- 導電性の床マット・作業机・台車等による静電気対策の作業環境完備
- ミスト噴霧器による湿度コントロールで静電気発生を抑制
- 社内静電気管理基準を標準類による見える化で維持・管理
スプレーイングシステム(噴霧器)
イオナイザ
ESD対策作業台
- 静電マットによる静電対策の強化
静電フロア
静電フロア
取得ライセンス
ESD COORDINATOR
ISO9001
品質保証の国際規格です。ISO9001の認証を取得した組織は、品質保証によって顧客満足度を高めている組織として、国際的に認められたことを意味します。
品質方針は、顧客要求を第一に考え、顧客要求を満足する製品品質を確保するために、社員一人一人が自主的に必要な改善を行い、顧客満足度の向上を図ることです。
ISO14001
環境マネジメントシステムの国際規格です。ISO14001の認証を取得した組織は、環境問題への取り組みが、国際的に認められたことを意味します。
環境方針は、実装基板、各種製造装置の受託製造する工場として、社会に貢献するとともに、全ての事業活動の中で環境に与える主要な影響を継続的に改善することによって、緑豊かな地球環境に融和し、住民・顧客・従業員・その他利害関係者から信頼される事業者であり続けることです。